1）成品区域：
1.按照现场布局规划摆放料箱，清理内部垃圾和外箱无效标识
2.确认标识和实物是否一致，确认产品包装是否符合包装规范，以及反馈包装规范不合理的问题
3.按照料箱堆叠规范叠放料箱；产品由栈板包装的需要按照上架规定执行，不得随意摆放
4.严禁无标识的产品入库；如因标识无法打印，按照临时入库方案执行并上报领班跟踪
5.按照叉车管理规定叉取空箱，严禁一次叉取两排及以上空箱造成倾覆
6.记录并且核对当班产量，审核系统入库数量，并且按照实际入库位置更新系统货位
7.相关区域的5S管理
2）原材区域：
1.根据既定节奏和路线巡视产线
2.根据生产计划逐箱发料，过重不能由手推车拉动的通知原材料仓管直接发料
3.逐箱收料，过重不能由手推车拉动的通知成品仓管员直接收料
4.监控产线物料摆放符合要求，对不符合要求的，通知相关人员纠正
5.原材料包装物的及时回收与成品包装物的及时补给
6.产线剩余物料的退库处理
7.线边库存监控
3）完成上级交办的其他工作
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